약 30m 규모의 대형 자동화 설비 프로젝트를 진행하면서, 전체 설비가 완성되기 전 주요 구동 기능과 제어 로직을 사전에 검증하기 위한 전용 테스트 장비를 자체 설계·제작하였습니다.
대형 설비 특성상 기계 조립과 배선에 상당한 기간이 필요하고 일부 설계가 동시에 진행되고 있어, 실제 장비가 완성될 때까지 기다릴 경우 제어 프로그램 개발과 기능 검증 일정이 지연될 가능성이 있었습니다. 이에 실제 설비의 핵심 동작을 구현할 수 있는 소형 데모 장비를 별도로 제작하여 선행 테스트를 진행할 수 있도록 하였습니다.
테스트에 필요한 구동 구조와 핵심 기능을 분석한 후 3D CAD를 이용하여 장비를 설계하였습니다. 상용 부품의 CAD 데이터를 활용하여 모터, 풀리, 구동부 등의 배치와 간섭 여부를 사전에 검토하고 전체 어셈블리를 구성하여 실제 제작 전 조립성을 검증하였습니다.
특히 제작 비용과 기간을 최소화하기 위해 전용 가공품을 그대로 적용하기보다 SUS 절곡 및 레이저 가공품으로 구조를 단순화하고, 아이들 풀리와 구동부 역시 최소한의 부품으로 동일한 기능을 구현할 수 있도록 재설계하였습니다.
3D 설계 검토가 완료된 후 제작용 2D 도면을 작성하여 가공을 진행하였으며, 입고된 부품과 제작품을 이용해 테스트 장비를 최종 조립하였습니다. 사전 3D 어셈블리 검증을 통해 제작 및 조립 과정에서 발생할 수 있는 간섭과 설계 오류를 최소화하였으며, 설계한 구조와 동일하게 장비 제작을 완료하였습니다.
이를 통해 실제 대형 설비가 완성되기 전 핵심 구동 기능과 제어 프로그램을 선행 검증할 수 있는 환경을 구축하였으며, 향후 현장 시운전 과정에서 발생할 수 있는 시행착오와 개발 시간을 줄일 수 있는 기반을 마련하였습니다.
주요 수행 업무
- 대형 자동화 설비 핵심 기능 분석
- 사전 기능 검증용 테스트 장비 기획
- 3D CAD 모델링 및 Assembly 설계
- 부품 간 간섭 및 조립성 사전 검토
- 제작비 절감을 위한 구조 및 부품 최적화
- SUS 절곡·레이저 가공품 설계
- 제작용 2D 도면 작성
- 기계 부품 제작 및 테스트 장비 조립
- 실제 설비 적용 전 구동 및 제어 테스트 환경 구축